CLS-5000自动线通过其无缝集成的盘绕，腰带，收缩包裹和机器人托盘的无缝整合而彻底改变了线的包装。它专为食品，制药和物流行业而设计，最多可用于200包/小时（最大重量：50kg），其精度为±1mm。支持物联网的系统实时优化工作流，而模块化合金钢框架可确保在高湿度环境中耐用性。该线路经认证为ISO 9001和CE标准，将运营成本降低了40％，并增强了优先自动化和可扩展性的制造商的吞吐量。
1。 端到端自动化：盘绕，腰带，收缩和堆叠的单线集成。
2。 高速操作：200包/小时，具有6轴机器人臂精度。
3。IOT 驱动的效率：用于预测维护和能量优化的实时数据分析。
4。 工业级耐用性：合金钢框架和IP65级的组件（100,000多个周期寿命）。
5。 柔性配置：可调节的盘绕直径（100-500mm）和收缩隧道温度（100°C – 300°C）。
CLS-5000的PLC系统可以实时同步盘绕张力，皮带对准和收缩包装参数。对于玻璃瓶等脆弱的物品，其AI视觉系统可检测到不规则性并调节机器人握把压力以防止损坏，从而达到99.5％的无缺陷输出。
CLS-5000由耐腐蚀的合金钢框架和有机硅隔离的电气系统构建，可在-10°C至50°C的温度下可靠地运行。模块化设计允许快速重新配置各种包装尺寸（例如，在15分钟内从制药盒切换到散装食品麻袋）。
该生产线的再生加热系统回收了30％的收缩隧道能量，而伺服电机则将功耗减少25％。集成的条形码扫描和ERP连接消除了手动数据输入，将人工成本降低了60％。
范围 | 价值 |
最大速度 | 200包/小时 |
包装重量 | 最多50公斤 |
盘绕直径 | 100mm至500mm |
收缩隧道温度 | 100°C – 300°C |
Dimensions | 12m（l）×3.5m（w） |
功耗 | 45kW（峰值） |
CLS-5000自动线通过其无缝集成的盘绕，腰带，收缩包裹和机器人托盘的无缝整合而彻底改变了线的包装。它专为食品，制药和物流行业而设计，最多可用于200包/小时（最大重量：50kg），其精度为±1mm。支持物联网的系统实时优化工作流，而模块化合金钢框架可确保在高湿度环境中耐用性。该线路经认证为ISO 9001和CE标准，将运营成本降低了40％，并增强了优先自动化和可扩展性的制造商的吞吐量。
1。 端到端自动化：盘绕，腰带，收缩和堆叠的单线集成。
2。 高速操作：200包/小时，具有6轴机器人臂精度。
3。IOT 驱动的效率：用于预测维护和能量优化的实时数据分析。
4。 工业级耐用性：合金钢框架和IP65级的组件（100,000多个周期寿命）。
5。 柔性配置：可调节的盘绕直径（100-500mm）和收缩隧道温度（100°C – 300°C）。
CLS-5000的PLC系统可以实时同步盘绕张力，皮带对准和收缩包装参数。对于玻璃瓶等脆弱的物品，其AI视觉系统可检测到不规则性并调节机器人握把压力以防止损坏，从而达到99.5％的无缺陷输出。
CLS-5000由耐腐蚀的合金钢框架和有机硅隔离的电气系统构建，可在-10°C至50°C的温度下可靠地运行。模块化设计允许快速重新配置各种包装尺寸（例如，在15分钟内从制药盒切换到散装食品麻袋）。
该生产线的再生加热系统回收了30％的收缩隧道能量，而伺服电机则将功耗减少25％。集成的条形码扫描和ERP连接消除了手动数据输入，将人工成本降低了60％。
范围 | 价值 |
最大速度 | 200包/小时 |
包装重量 | 最多50公斤 |
盘绕直径 | 100mm至500mm |
收缩隧道温度 | 100°C – 300°C |
Dimensions | 12m（l）×3.5m（w） |
功耗 | 45kW（峰值） |
