EX-9000智能挤压线通过其优化的双螺旋设计和航空航天级钛合金结构彻底改变了聚合物制造。该设计用于高速处理PVC，PET和可生物降解材料，可提供600 kg/h的输出，同时保持±0.08mm的厚度精度。模块化配置（7m×3M足迹）允许无缝集成到现有的生产线中，而热恢复系统可将能源消耗降低30％。该系统已获得ISO 9001和FDA标准的认证，非常适合包装，汽车和医疗行业，需要精确和可扩展性。
1。 双螺旋效率：600 kg/h的输出，带有共旋转螺钉，用于均匀的材料混合。
2。AI 过程控制：通过神经网络进行实时粘度和温度调节。
3。 超耐用构建：钛合金桶和陶瓷涂层螺钉（200,000小时以上的寿命）。
4。 生态友好的操作：通过再生制动和太阳能兼容性减少30％的能量。
5。 快速材料切换：无工具的模具变化在<10分钟内，多产品灵活性。
EX-9000的AI系统每秒分析50多个参数，包括熔体流量指数和压力峰，以自动计算螺钉速度和加热区。对于诸如医学级管道等敏感应用，它可确保零缺陷的收益率99.9％，超过传统挤出机。
EX-9000由钛合金框架和硬化的钢齿轮建造，可承受磨料材料（例如，充满玻璃的尼龙）和极端温度（-40°C至150°C）。它的三层绝缘材料可最大程度地减少热量损失，而IP67级的控制面板则抵抗了灰尘和水分。
双螺旋系统的回收塑料的效率比单螺旋模型提高50％，使原材料成本降低了20％。集成的物联网连接可以预测维护，将计划外的停机时间减少60％。
技术规格 | |||||
模型 | YL-50 | YL-70 | YL-90 | YL-1220 | YL-150 |
螺钉直径。 | φ50mm | φ70mm | φ90mm | φ120mm | φ150mm |
螺钉旋转速度 | 150 rpm | 150 rpm | 110 rpm | 90 rpm | 70 rpm |
PVC挤出能力 | 130 kg/h | 200 kg/h | 400 kg/h | 600kg/h | 950kg/h |
PE挤出能力 | 60 kg/h | 110 kg/h | 240 kg/h | 390kg/h | 600kg/h |
EX-9000智能挤压线通过其优化的双螺旋设计和航空航天级钛合金结构彻底改变了聚合物制造。该设计用于高速处理PVC，PET和可生物降解材料，可提供600 kg/h的输出，同时保持±0.08mm的厚度精度。模块化配置（7m×3M足迹）允许无缝集成到现有的生产线中，而热恢复系统可将能源消耗降低30％。该系统已获得ISO 9001和FDA标准的认证，非常适合包装，汽车和医疗行业，需要精确和可扩展性。
1。 双螺旋效率：600 kg/h的输出，带有共旋转螺钉，用于均匀的材料混合。
2。AI 过程控制：通过神经网络进行实时粘度和温度调节。
3。 超耐用构建：钛合金桶和陶瓷涂层螺钉（200,000小时以上的寿命）。
4。 生态友好的操作：通过再生制动和太阳能兼容性减少30％的能量。
5。 快速材料切换：无工具的模具变化在<10分钟内，多产品灵活性。
EX-9000的AI系统每秒分析50多个参数，包括熔体流量指数和压力峰，以自动计算螺钉速度和加热区。对于诸如医学级管道等敏感应用，它可确保零缺陷的收益率99.9％，超过传统挤出机。
EX-9000由钛合金框架和硬化的钢齿轮建造，可承受磨料材料（例如，充满玻璃的尼龙）和极端温度（-40°C至150°C）。它的三层绝缘材料可最大程度地减少热量损失，而IP67级的控制面板则抵抗了灰尘和水分。
双螺旋系统的回收塑料的效率比单螺旋模型提高50％，使原材料成本降低了20％。集成的物联网连接可以预测维护，将计划外的停机时间减少60％。
技术规格 | |||||
模型 | YL-50 | YL-70 | YL-90 | YL-1220 | YL-150 |
螺钉直径。 | φ50mm | φ70mm | φ90mm | φ120mm | φ150mm |
螺钉旋转速度 | 150 rpm | 150 rpm | 110 rpm | 90 rpm | 70 rpm |
PVC挤出能力 | 130 kg/h | 200 kg/h | 400 kg/h | 600kg/h | 950kg/h |
PE挤出能力 | 60 kg/h | 110 kg/h | 240 kg/h | 390kg/h | 600kg/h |
