裸铜线
裸电线和裸导体产品是指没有绝缘和护套的导电电线，主要包括裸单线、裸绞线和异型线三大系列产品。
铜铝单线：包括软铜单线、硬铜单线、软铝单线、硬铝单线。主要用作各种电线电缆的半成品，少量用于通信电线、电器的制造。
裸绞线：包括硬铜绞线（TJ）、硬铝绞线（LJ）、铝合金绞线（LHAJ）、钢芯铝绞线（LGJ）主要用于电气设备和电子电器或元件的连接用使用时，上述绞线规格范围为1.0-300mm2。
架空绝缘电缆
架空电缆也很常见，其特点是没有护套。很多人对这种电缆存在三个误解，大兵在这里纠正一下。
首先，它的导体不仅有铝，还有铜导体（JKYJ、JKV）和铝合金（JKLHYJ）。现在还有钢芯铝绞线架空电缆（JKLGY）。
其次，它不仅是单芯的，常见的一般都是单芯的，而且还可以将几根导体绞成一束。
第三，架空电缆的电压等级是35KV及以下，而不是1KV和10KV。
控制电缆
此类电缆的结构与电力电缆类似。其特点是只有铜芯，没有铝芯电缆，导体截面更小，芯数更多，如24*1.5、30*2.5...
适用于交流额定电压450/750V及以下的发电厂、变电站、矿山、石化企业等单机控制或单元设备控制。为了提高控制信号电缆防止内部和外部干扰的能力，主要措施是设置屏蔽层。
常见型号有KVV、KYJV、KYJV22、KVV22、KVVP。型号含义：“K”控制电缆、“V”聚氯乙烯绝缘、“YJ”交联聚乙烯绝缘、“V”聚氯乙烯护套、“P”铜丝屏蔽。
对于屏蔽层，我们常见的KVVP是铜线屏蔽。若用铜带屏蔽则表示为KVVP2。若用铝塑复合带屏蔽则表示为KVVP3。不同材料的屏蔽层有各自的特点和作用。在以后的文章中，我们将详细讨论这个主题。
五、布丝
主要用于家庭及配电柜。开五金店的朋友都熟悉。常说的BV线就属于接线线。型号有BV、BLV、BVR、RVV、RVVP、BVVB等...
在电线电缆的模型表示中，经常会看到这个B。不同的地方有不同的含义。
以BVVB为例，开头的B表示电线敷设，它表示电缆的应用分类，就像JK表示架空电缆，K表示控制电缆一样。末尾用B表示的扁平型是对电缆的附加特殊要求。BVVB的含义是：铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁平电缆。
特种电缆
特种电缆是具有特殊功能的电缆，主要包括阻燃电缆（ZR）、低烟无卤电缆（WDZ）、耐火电缆（NH）、防爆电缆（FB）、防鼠防白蚁电缆防爆电缆（FS）、防水电缆（ZS）等
阻燃电缆（ZR）、低烟无卤电缆（WDZ）：主要适用于重要的电力和控制系统。当线路遇到火灾时，电缆在外界火焰的作用下只能进行有限程度的燃烧，烟雾很少，烟雾中的有害气体（卤素）也很少。
当外界火焰消失时，电缆也能自行熄灭，从而最大限度地减少火灾对人体和财产的损害。因此，该类电缆广泛应用于石化、电力、冶金、高层建筑及人口密集场所。
耐火电缆（NH）：主要适用于特别重要的电力和控制系统。当线路遭遇火灾时，耐火电缆可抵抗750~800℃的高温90分钟以上，确保输电安全，为灭火减灾争取充足的时间。
面对特殊场合，不断衍生出新产品，如耐火电缆、阻燃电缆、低烟零卤/低烟低卤电缆、防白蚁/防鼠电缆、耐油电缆等。 -耐寒/耐寒/耐温/耐磨电缆、辐射交联电缆等。
电缆附件的应用
在电缆附件中，电缆终端头和中间接头作为电缆线路的一部分，电缆有导体、绝缘、屏蔽和护套四个主要结构层。电缆的四个结构层必须分别续接，且导体连接良好、绝缘可靠、密封良好和机械强度足够，以保证电缆端子和电缆接头的质量，从而保证整个电缆配电网的供电可靠性。由于电缆金属护套和屏蔽层断开，在电缆终端和接头处。电场分布比电缆本体复杂得多，电缆终端电场存在轴向应力。因此，需要采用电缆附件来实现电缆的连续性和连接，即能满足一定绝缘和密封要求的连接装置。
电线电缆广泛应用于能源、交通、信息通信、建筑、铁路、城轨、汽车、航空、冶金、石化等众多工业领域。目前，我国电线电缆行业正处于新的发展阶段。发展阶段。随着未来几年国内城镇化和重工业化的发展，通信网络、电网建设、交通运输等领域对电线电缆的需求仍处于快速增长趋势。（1）虽然1KV及以下低压电力电缆仍以PVC电缆为主，但低压交联电缆逐步取代PVC电缆的趋势将加强，温水交联电缆的应用将增加。开发低烟无卤阻燃电缆。（2）6-35KV中压电力电缆仍以交联电缆为主，预制式电缆附件应用更为广泛。（3）110-220KV交联电缆应用量将超过充油电缆，需提高成套附件供应能力。充油电缆国内应用量减少，应增加充油电缆出口量。
冷缩电缆附件物理机械功能介绍
冷缩电缆附件可根据用户的需要完成电缆屏蔽层的绝缘和直通连接。电缆接头内导体按规定吨位采用六角模具压接，接触电阻小，机械强度强，完全能满足线路正常运行和短路运行的需要。
冷缩电缆附件优异的物理机械性能：电缆附件一般硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度较低。若要提高硅橡胶的抗拉、抗撕裂性能，则伸长率下降，硬度增加；用于制作冷缩电缆附件的硅橡胶需要具有高伸长率、低硬度，同时具有高拉伸和撕裂强度，即伸长率为800%，肖氏A硬度为45。强度达到10MPa，撕裂达到30kN/m。
冷缩电缆附件的耐漏电起痕性能应达到1A3.5级。一般提高硅橡胶耐漏电起痕性的方法是添加大量氢氧化铝；但加入大量这些填料后，硅橡胶的硬度肯定会提高，弹性会降低。公司开发了先进技术，使硅橡胶的耐漏电起痕性达到4.5而不影响硅橡胶的硬度、弹性和膨胀能力。而且这项技术也使得硅橡胶具有很强的拒水能力。当雨水淋到用其制成的冷缩电缆终端时，既不能粘附薄膜，也不能形成导电通道；灰色层。也就是说，冷缩电缆终端的电气性能可以显着提高，而热缩电缆附件的应用和探索可以在相对较短的暗组内实现相对较大的漏电距离。
我国冷缩电缆附件行业研究分析
吉林省中科电缆附件有限公司投资1.3亿元，具备年产80万套东北冷缩电缆附件的生产能力。研发基地已在长春九台经济开发区正式成立并投入运营。对于普通读者来说，这个消息可能不会引起他们太多的关注，但对于我国电力工业的高低压输配电和电缆附件制造行业来说，却是一个重大举措，足以影响当前甚至整个电力行业。我国未来急需的冷缩电缆附件系列产品的生产、研发和供应格局。
（1）据权威专家介绍，冷缩电缆附件主要用于电力行业的高低压输配电。是传统电缆附件的升级产品。采用进口硅橡胶预制而成，现场安装时无火源，省时省力，性能稳定，受人为因素影响较小，可大大提高电缆附件的安全可靠性。此类产品由美国3M公司于20世纪80年代开发，很快在整个电力系统中推广应用。短时间内就占据了美国电缆附件市场30%以上的份额。附件占世界的三分之一。
具体来说，冷缩电缆附件具有其他形式的电缆附件所不具备的优点：优异的耐腐蚀性、抗老化性能、使用寿命长，特别是导电性能非常好，可以有效疏散导体电阻产生的热量与绝缘材料介质损耗产生的热量，可有效提高产品的使用寿命；具有无机材料的特性，具有较强的抗电腐蚀、抗微量漏电等电气性能，运行更加可靠；适用温度范围比较宽，负55摄氏度，瞬时归零，250度也能保持正常工作状态；具有良好的疏水性，可适用于潮湿、沿海盐雾、严重污染等多种环境；该类产品对电缆绝缘仍然有很大的压缩力，且接口压力越大，接口绝缘强度越高，局部放电越小；由于持续压缩力的存在，冷缩电缆附件还可以避免电缆在运行过程中的热胀冷缩，以及弯曲和软动时的呼吸现象，从而也避免了在气隙中产生爬电击穿的现象。避免了电缆和附件之间的连接。
此外，冷缩电缆附件还具有独特的应力锥控制单元。产品结构设计为内置阶梯式应力锥，应力疏散更有效，产品运行更可靠；半导电层采用注射橡胶模压成型，并具有相应的厚度，以保证外半导电层的性能和整个接头的安全。在此基础上，冷缩电缆附件还具有安装过程简单，不需要专用工具，不需要用火加热，只需按照安装说明即可完成安装；通用范围广，一种规格的产品可用于多种电缆线径，具有易于选择和管理的特点。
正是由于冷缩电缆附件的上述优点，近年来，国内各大发电厂、变电站、城市改造、工矿企业越来越多地选择使用冷缩电缆附件这一高性价比的电缆附件。科技环保产品。其在我国电缆附件中的份额已达到60%以上，并且还在逐年增加。但遗憾的是，我国目前此类产品的产能严重不足，尤其是高压产品，一半的需求仍依赖进口。
（2）针对这一情况，吉林中科电缆附件有限公司几年前就开始研发和生产此类产品。该公司总经理毛世杰是关键的“推动者”：2004年以后，毛世杰先后去过韩国、日本、阿联酋等多个发达国家。公司里的人都忙着游览景点，他却忙着盯着当地的旅游景点。看电线杆。原来，他正在观察发达国家电力传输的“奥秘”。有一次他去日本的时候，他的同伴都去了迪士尼乐园，他却连乐园大门都没有进，只走在大路上抬头仰望天空。他发现美国、日本、德国、韩国等发达国家使用的电缆附件都是冷缩的，而当时中国使用的都是热缩的，这才意识到未来的发展中国电缆附件行业的发展趋势。回国后，他立即联系在日本的中国朋友，购买了5套冷缩电缆附件进行研究；然后他又在美国和韩国买了十几套。同时，他还聘请了多位国内相关专家，投入数百万元与国内顶尖科研院所合作开发冷缩电缆附件。经过一年多的努力，终于在国内率先开发出冷缩电缆附件及电缆终端及10kV中间连接系列产品，并顺利通过国内权威国家电网公司武汉高压研究院和上海电缆研究所。测试并开始投放市场。
成功之路总是充满曲折，这次也不例外。市场对新产品的反应不佳。由于体制、思维惯性等原因，很多用户不愿意冒产品更新的风险。如果一个新产品不能得到市场的认可，就意味着数百万美元的科研经费和长期的劳动密集型努力可能会付诸东流。公司里很多人都对这个结果感到失望，但毛士杰却不这么认为。他坚信自己的判断符合中国电缆附件行业的发展趋势，坚信自己的产品会得到市场的广泛认可。为了解决目前的不利局面，毛士杰免费向用户提供新产品，并且不厌其烦地向用户宣传新产品的优点。凭借着自己不懈的努力、不服输的顽强意志、对产品的坚定信心，他与市场进行着一场持久的“拉锯战”。2009年，毛士杰的一切坚持终于得到了回报。当年，政府对电缆附件行业的政策发生较大变化，部分地区提出淘汰热缩产品，鼓励使用冷缩产品。政策的转变与毛世杰最初的判断完全一致。这个消息传到了吉林省中科电力设备有限公司，全公司上下都非常兴奋，因为每个人都知道，值得自豪的日子已经到来了。当时国内有能力生产冷缩电缆附件的企业寥寥无几，毛世杰的公司就是其中之一。一时之间，用户纷纷下单，公司热火朝天，员工们奋力拼搏，24小时加班，但产品供应依然供不应求。由此，仅冷缩电缆附件系列产品就为公司创造了3000万元产值。
在毛世杰的指导和推动下，公司不断发展壮大，成为行业内的龙头企业。产品除广泛应用于国内电力、军工、航空航天、高铁、机场、核电站等行业外，还远销中东及东南亚地区，年出口量数千万人民币。公司还拥有多项自主专利技术，其中冷缩电缆附件项目被列入国家火炬计划、国家重点火炬计划。公司还被全国电线电缆标准化技术委员会列为行业标准主要起草单位，参与了《额定电压6kv（Um=7.2kv）至35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆冷缩附件”等三项附件产品行业标准的起草工作。目前，公司已发展成为开发区重点企业和国家重点火炬计划项目承担单位。现有员工128人，其中博士5人，硕士6人，大专以上学历工程技术人员46人，还聘请了行业权威人士5人。作为公司技术顾问的有教授级高级工程师2名，高级工程师3名。正是由于雄厚的技术力量和不懈的努力，公司已开发生产各类冷缩电缆附件200余种。三分之一。
更值得一提的是，该公司已具备生产11万电压等级高压冷缩电缆附件的能力。目前国内能生产如此高电压等级产品的企业很少。下一步，公司将开发22万级、50万级电压等级的冷缩电缆附件。在此基础上，公司还积极研发和生产其他电力传输急需的产品。现已形成冷缩电缆附件、输变电开关、电力铁塔保护装置、变电站绝缘保护装置四大系列产品。在大系列产品中，冷缩电缆附件系列产品已达到国际先进水平，其他三类产品均处于国内一流水平。目前公司生产的数百种产品已销往全国各省份，用户数量已达数百家。吉林省80%以上的重大输变电工程均采用吉林中科电缆附件有限公司的产品。
此次投资1.3亿元，建设年产80万套的东北冷缩电缆附件系列产品生产研发基地。产品需求应尽可能以进口替代。为了实现这一目标，吉林省中科电缆附件有限公司在基地全部选用了世界一流的设备，其中仅检测和检测设备就投入了1800万元以上，从原材料到生产流程，甚至产品出厂前的测试，都投入了大量的资金。检查全部可以在基地内完成。
其原材料全部从美国进口，具有全球最好的质量和性能。该基地生产的产品将在质量、品种、数量上进一步提升。
（3）据毛世杰向中国行业报记者介绍，该基地用于生产冷缩电缆附件系列产品的硅橡胶成型设备流水线，是从全球知名的硅橡胶设备制造商——德国Desma获得的。公司与2KM公司采购了世界顶尖设备，整个基地设备总投资超过3000万元。包括平板硫化机5台、橡胶注射成型机2台、泵送机4台、称重机4台、卧式合模机1台。该流水线采用全自动电脑控制，具有分段控温功能、泵胶计量误差小等优点。由于整个基地投资较大，选用国际领先的制造设备，生产的冷缩电缆附件系列产品的硫化质量和成品率明显高于同行业其他厂家，对产品的影响由于人为因素导致质量下降。不良影响，从而为生产高质量的产品提供了可靠的保证。
需要说明的是，由于电力行业高低压输配电对安全可靠性要求较高，因此对其配套的各产品生产厂家的实验和测试能力要求也很高。为了满足用户的高标准，吉林省中科电缆附件有限公司斥巨资在基地建设了国内领先的实验室，其中投资超过1800万元实验和检测设备。目前公司可开展的研究包括产品的工频耐压、局部放电和热循环，原材料的击穿强度、耐漏电起痕、介电损耗等电性能，以及硬度、断裂伸长率、拉伸强度、热老化等各种测试和检验完全可以满足用户的需求，包括物理和机械性能，因此，公司生产的数百种电缆附件系列产品，无论是在生产过程中还是在出厂前，都各项指标均经过严格检测和控制，产品质量得到有效保证。据了解，目前国内拥有如此高检测检测水平的企业仅有七八家。下一步，公司将进一步加大投入，力争使基地电缆附件系列产品的检测检测水平达到国际先进水平。
（4）吉林省中科电缆附件有限公司在加强硬件建设的同时，还着眼长远、放眼世界，建立了质量/环境/职业健康安全一体化管理体系，在中国也算得上是高标准了。由于质量管理体系的建立，公司的管理工作更加科学化、法制化，从而大大提高了公司的整体素质、质量意识、管理水平和工作效率，产品质量控制水平和顾客满意度都有所提高。也得到了显着的改善；建立环境管理体系，使企业自觉遵守环保法律法规，减少生产经营活动对环境的影响，节约能源，降低生产成本，从而获得产品的“绿色通行证”进入国际市场”；由于职业健康安全管理体系的建立，全体员工的安全素质、安全意识和操作技能在短时间内得到了很大的提高，使员工能够自觉预防生产经营活动中的安全健康风险，进而大大减少工伤、职业病给企业造成的经济损失和负面影响。
在售后服务方面，公司秉承“用户就是上帝”和“只要用户需要，我们就会想方设法满足”的服务原则，并建立了一支团队由高级工程师领衔，国内行业专家担任技术顾问。一流的售后服务团队。从事售后服务的技术人员全部为大专以上学历，拥有多年的现场服务经验和技能，并经过行业专家的培训和指导。同时还持有国内行业权威机构——武汉高压研究所颁发的产品安装资质证书。这些售后服务人员都是多才多艺，不仅能进行技术咨询，还能进行现场安装指导。在售后服务方面，公司还承诺：省内24小时内上门服务时间，省外48小时内上门服务时间。
毛世杰对吉林中科电缆附件有限公司的未来发展充满信心。随着我国经济建设速度的不断提升和城市规模的不断扩大，“十二五”期间“十一五”期间，国家将在电力行业投资5万亿元，比“十一五”投资增长68%。冷缩电缆附件是电力工业建设和发展不可缺少的配套产品。因此，未来5年甚至更长时间内，冷缩电缆附件的市场需求量将非常大，具有良好的发展前景。针对这一行业趋势，公司制定了相应的发展规划。其总体目标是尽快做大做强，尽力满足国内日益增长的冷缩电缆附件需求，全力替代进口。为电力事业的大发展做出了突出贡献。
冷缩电缆终端的故障排除及对策
随着我国经济建设的发展，交联聚乙烯电缆因其方便、耐用而得到广泛应用。然而，因电缆终端接头生产而引起的故障时有发生。笔者根据多年的工作经验遇到的电缆故障中，电缆终端接头的故障率高达80%。主要原因是电缆端子的制作工艺不能满足要求。现对交联聚乙烯电缆冷缩端子验收试验中遇到的问题进行分析讲解，找出生产的关键环节及解决办法。（电缆附件、热缩电缆附件、冷缩电缆附件）
1 故障发生过程
2013年9月21日，我公司对某220kV变电站35kV#3电容进线电缆进行了验收试验。试验方法采用串联谐波交流耐压，三相同时进行。测试电压为52kV，测试时间为60分钟。进行到第14分钟时，发生高压闪络。与此同时，我们的监护人听到电缆另一端发出强烈的“啪”的放电声，然后再次尝试施加电压。当加到31.3kV时，又出现了这种情况。高压闪络，听到放电声，然后一一加压，A相升到45kV无闪络回落到零，B相36.6kV高压闪络，C相24kV高压闪络，同时在电缆的另一端听到放电声，所以至少有两相有问题。我们的第一个怀疑是电缆端连接器有问题，因为我们的保管人员听到电缆另一端有很大的放电声。
2 故障原因
我们拆开电缆头，发现屏蔽层、半导体层和主绝缘滤波器处有直径2厘米的碳状放电痕迹，如图1所示。
那么这种现象是如何发生的呢？根据电场理论，任何放电都是由于绝缘体无法承受该处的电场强度而引起的。因此，一是绝缘性降低，二是电场太强。绝缘性降低是由于气隙、水分和杂质等造成的，以及由于电场畸变而导致电场过强。因此，经过分析，可能有以下原因：
2.1 主绝缘距离不够
经检查发现，电缆头制作时，保留的主绝缘长度不够长，如图2(a)、(b)所示，与配套冷缩管相差5.5cm端子，从而降低绝缘强度并引起放电。
2.2 电缆头应力锥安装位置不合适
应力锥是指：在电缆终端、接头中，将绝缘带（或橡胶预制件）从金属护套边缘包住，使金属护套边缘与电缆外表面之间形成过渡锥。额外的绕组绝缘。元件（在设计中，锥体的轴向场强应为常数）。橡胶应力锥作为均匀电缆终端电场的关键部件之一，其性能非常重要，关系到电缆终端的实际使用效果。电缆终端的关键部分是预制橡胶应力锥与电缆绝缘层之间的界面。接口的电绝缘强度与电缆绝缘表面的清洁度、光滑度、接口应力、橡胶材料等多种因素有关。合格且正确安装的电缆的应力锥附近的场强分布均匀。但如果主绝缘距离不够，则应力锥不能安装在屏蔽层与半导体层之间的滤波处，且应力锥的导电橡胶部分处于强势位置。在电场环境中电场力的作用下，在强电场力的作用下，橡胶应力锥的应力分布状态会发生变化，界面应力也会发生相应的变化。因此，应力锥无法改善金属护套端部的电场分布，降低金属护套边缘的电场强度。一旦应力锥失去作用，电缆头芯与屏蔽层的分界处就会出现应力集中，电场强度较高。当电压达到一定高度并作用一定时间后，该处的绝缘就无法承受这样的电场强度。，导致闪络甚至击穿。因此，应力锥的失效是此次放电的主要原因。
2.3屏蔽层、铠装层接地不良
屏蔽层和铠装层以及接地编织线接触不良是造成放电的可能原因。
2.4 主绝缘表面有划痕、毛刺、半导体等
电缆半导体及屏蔽层剥切后，刀痕过深或未清洗干净，半导体残留在主绝缘层上，或清洗时不按工艺要求，清洗后返工留下危险并引起闪络放电。
2.5半导体层、屏蔽层、绝缘层之间压接不严密，留有气隙，产生气泡，引起放电。
2.6 冷缩硅胶套为预制配件，必须与电缆截面相匹配
如果在制作接头前不仔细检查是否兼容，势必会造成收缩不紧，接口压力无法保证，从而产生杂质、侵入气隙、或潮气。
3 预防措施及治疗
3.1制作前，首先检查电缆附件是否与电缆相匹配，严格控制冷缩硅橡胶绝缘套的干涉，并保证其有足够的握力，使接口接触紧密，无气隙。
3.2电缆头制作时应严格按照安装说明书的要求，即铜屏蔽、半导电层、主绝缘和线芯的长度应按安装说明书的要求进行切割和截取。安装过程中，以保证应力锥的效果。
3.3 为避免出现屏蔽层、铠装层接地不良的问题，安装时应保持铜屏蔽、铠装的清洁，并用恒力弹簧将铜编织线夹紧在铜屏蔽、铠装上，并用PVC胶带缠绕恒力弹簧，然后缠绕一层填充胶带，中间夹住接地铜编织线，在填充胶外面缠绕一层橡胶带。
3.4 生产过程中应控制用力，避免电缆主绝缘、半导体、屏蔽层刀痕已剥去或未清理干净。因此，应用砂纸打磨绝缘层表面，去除绝缘层表面的划痕、凹坑或残留半导体层，并去除压接端子造成的棱角毛刺，并去除绝缘层表面的毛刺。电缆表面应用清洁毛巾清洁。绝缘层表面均匀涂有硅脂，可保证消除因刀痕过深和半导体残留物造成的隐患，避免闪络放电。
3.5 为避免半导体层与屏蔽层之间压接及绝缘层不严密，留下气隙而产生气泡放电，我们的对策是在半导体层与屏蔽层之间放置1-2毫米左右厚的半导电带。铜屏蔽条，并用少量的半导电胶带覆盖铜屏蔽层和外半导电层的台阶。用刀具对半导体层的端部进行倒角，以使半导体层和绝缘层之间平滑过渡。
采取上述对策后，耐压测试一次通过。
浅谈电力电缆及其附件的选用及常见故障
作者：黄浪浪
一、概述
在城市轨道供电系统中，电力电缆及其附件是城市供电系统的重要组成部分。电力电缆及其附件的正确、合理选用直接影响地铁投资的经济性和供电系统的安全可靠。本文从电力电缆的类型选择、电缆附件的选择及其安装过程、电力电缆的过电压及其接地方法以及电缆的常见故障及其预防措施等方面进行了简要介绍。
2、电源线类型的选择
在地铁供电系统中，根据地铁设计规范的要求，动力电缆和控制电缆埋地敷设时应采用低烟、无卤、阻燃电缆，并采用低烟、阻燃电缆。地面敷设时可采用阻燃电缆。
1电缆导体的选用：高压电缆的导体主要分为铜导体和铝导体。导体截面和导体材料的选择主要考虑两个因素，一是载流量，二是允许短路电流。当电缆敷设方式、环境条件和护套结构一定时，电缆的载流能力和短路电流主要取决于导体的直流电阻。对于直流电阻相同的铜导体和铝导体，铝导体的重量是不同的。是铜导体的50%，价格比铜导体便宜。但由于铜的直流电阻率较低，相同截面积的铜芯电缆的载流能力约为铝芯电缆的1.5倍，且铜导体的接触电阻较小。机械强度高、弯曲性能好等优点，因此地铁供电系统中一般采用铜作为电缆的导电材料。
2、电缆截面积的选择：电力电缆截面积的选择主要包括按电缆载流量选择和按经济电流密度选择两种方法。数量，并能满足动态稳定性、电压损失、敷设温度、环境等要求。根据城市轨道供电系统的特点，应根据情况选择高压电力电缆和中压电力电缆。长期高峰时段用电负荷，低压电力电缆应根据动力照明相关计算选择，直流牵引电缆应根据VI类重牵引负荷的特点选择。
3电缆外护套的选用：电缆外护套的主要作用是防止潮气渗透、机械损伤和承受短路电流。常用的有铜、铝、铅和不锈钢护套。对于地下电缆的外护套，常见的故障有：电缆旁边的硬物损坏；b.施工缺陷；C。白蚁等腐蚀因此，电缆外护套的选择首先应考虑硬度较高、防蚁性能较好的外护套，其次选择耐腐蚀的金属护套。目前大多采用铜、铝护套。
三。电力电缆附件的选择及安装流程
电缆附件主要包括电缆终端头和电缆中间头。选择时应注意器件类型和绝缘特性。机械强度、金属护套、接地方式等
电缆终端是高压电缆接入电网时不可缺少的配件。分为热缩型和冷缩型。热缩电缆终端主要由橡胶和塑料制成，通过辐射或化学方法制成聚合物的线性。分子链成为网状结构，即交联。膨胀到特定尺寸后，使用时通过适当加热，可以收缩到膨胀前的尺寸。安装电缆终端时，距电缆端部约一米，剥去该段电缆的外护套，按照外护套段的30mm开口，在屏蔽层上缠一圈铜编织袋下端，与屏蔽层连接。焊接牢固，然后固定应力管和压接端子，在铜端子外侧套上两个端子衬垫，加热固定，包上填充胶，然后固定密封管和防雨裙。冷缩电缆接线头是由弹性体材料在工厂注射硫化而成，膨胀并内衬塑料螺旋支撑。冷缩电缆端子的安装比较简单，不需要专用工具。但冷缩电缆端子的原材料价格较高，制造成本较高。因此，市场上仍普遍使用热缩电缆端子。
电缆与SF6全封闭电气设备连接时采用封闭式端子，与高压变压器连接时采用干线式端子，与用电器连接且具有接线端子时采用干线式端子。一体式插拔功能，采用插拔式端子，与其他电器连接时采用开放式端子。
当电缆线较长时，由于电缆的连接，需要电缆线的金属套管相互连接，必须使用接头。按其功能，电缆金属护套、接地屏蔽、绝缘屏蔽按电气断开或连续方式分为绝缘接头和直通接头。电缆接头的结构型式应根据连接电缆的绝缘类型、安装环境、使用条件来选择。电缆接头有绝缘接头、T型或Y型分支接头、转换接头、直通接头等。
四种常见电缆故障及措施
在城市轨道供电系统故障中，电力电缆故障相对频繁，因此了解电缆故障的原因对于减少电缆损坏、快速确定故障点非常重要。电缆故障一般有以下几种类型： (1)接地故障：电缆的一芯或多芯接地；(2)短路故障：电缆两芯或三芯短路；(3)断线故障：电缆的一芯或多芯接地，故障电流熔断或外力断裂，导致完全或不完全断开；(4)闪络故障：此类故障多发生在预防性试验中，且多出现在电缆接头处。当外加电压达到一定值时，击穿，当电压下降到一定值时，绝缘恢复；(5)综合故障。同时具有两种或两种以上性质的故障。电力电缆故障的原因大致可分为以下几类：
1 机械损坏
机械损伤引起的电缆故障在电缆事故中占有很大比例。有些机械损坏非常轻微，当时并没有造成故障，但经过数月甚至数年的时间，损坏才发展为故障。造成电缆机械损伤的主要原因有：a．安装过程中的损坏：安装过程中电缆意外碰撞、机械牵引过大导致电缆损坏、或者电缆过度弯曲导致电缆损坏；b.外力直接损坏：安装后在电缆路径上或电缆附近进行城市施工，使电缆直接受到外力损坏；C。行驶车辆的振动或冲击载荷会导致地下电缆铅（铝）包破裂；d.由于自然现象造成的损坏：如中间接头或端子头的绝缘胶膨胀以及外壳或电缆护套膨胀；由于电缆自然行进而造成安装在管口或支架上的电缆护套的划伤；中间连接器或导体断开。
2 绝缘受潮
受潮造成绝缘。电缆受潮的主要原因有：a．因结构不密封或接头盒、端子盒安装不良而进水；b.电缆制造不良，金属护套有小孔或裂纹；
C。金属护套被异物刺穿或腐蚀。
3 绝缘老化和劣化
电缆绝缘介质内部的气隙在电场作用下解离，使绝缘性能降低。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学产物，腐蚀绝缘；绝缘材料中的水分导致绝缘纤维水解，导致绝缘性能下降。过热会导致绝缘老化、劣化。电缆内部气隙中的电离解会导致绝缘层局部过热和碳化。电缆过载是电缆过热的一个非常重要的因素。电缆安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良的地方，电缆穿过干燥管以及靠近电缆和热管的部位，会因自身过热而导致绝缘加速损坏。
另外，在电力电缆带电投入运行前，为防止电缆故障的发生，应按照有关规定对电缆进行预防性试验。测试主要包括以下内容：绝缘电阻测量、直流耐压测试和泄漏电流测量、检查电缆线路的相位、充油电缆的绝缘油测试等。
5. 结论
目前，城轨供电系统的电力电缆大多埋于地下。由于电缆故障情况复杂多变，埋藏环境复杂，给各级电缆巡检和电力工作人员带来极大的不便。为了有效防止电缆、电缆故障造成的损失，电缆生产企业和电缆施工单位应规范生产和施工，做好相关出厂和竣工试验。施工和作业人员应加强电缆的检查和维护，熟悉电缆埋设。当电缆发生故障时，能够正确分析电缆故障原因，准确判断电缆故障性质，有效选择电缆故障测量方法和仪器，确保地铁供电系统的安全可靠。
